振動時效去應(yīng)力技術(shù)特點(diǎn)
振動時效工藝采取共振原理：
振動時效設(shè)備，利用高頻振動消除應(yīng)力，高頻振動通過一定的頻率跟一定的周期規(guī)律性的振動，促使工件內(nèi)部殘余應(yīng)力晶體移位降低應(yīng)力高點(diǎn)的應(yīng)力，使得整體應(yīng)力降低到應(yīng)力平衡點(diǎn)。
振動時效技術(shù)簡介：
振動時效技術(shù)，國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業(yè)的振動時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動時效技術(shù)適用范圍：
振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件。
振動時效與熱時效特點(diǎn)比較
項(xiàng)目 | 熱時效 | 振動時效 |
應(yīng)力消除 | 40－80％ | 30－90％ |
能源消耗 | 高 | 比熱時效節(jié)能95％ |
環(huán)境保護(hù) | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
尺寸穩(wěn)定性 | 較好 | 比熱時效提高30％以上 |
生產(chǎn)費(fèi)用 | 150－300元/噸 | 4－10元/噸 |
時效周期 | 20－60小時 | 20－50分鐘 |
抗變形 | 較差 | 比熱時效提高30－75％ |
時效氧化 | 較大 | 可忽略不計(jì) |
時效變形 | 有 | 無 |
大型工件 | 無法進(jìn)爐處理 | 可方便就地處理 |
振動時效去應(yīng)力技術(shù)特點(diǎn)
上一篇 振動時效效果評定方法-九工時效技術(shù) 下一篇 JG-90超聲波沖擊消除焊接應(yīng)力工藝
|
|||
|
|||
 |
