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技術(shù)文章
JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力比熱時(shí)效(退火)的優(yōu)勢(shì)

技術(shù)可聯(lián)系-九工機(jī)電。JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力比熱時(shí)效(退火)的優(yōu)勢(shì)消除殘余應(yīng)力的熱時(shí)效過程就是把工件加熱到彈塑性轉(zhuǎn)變溫度,并保持有一定時(shí)間,使工件的殘余應(yīng)力得到松弛,然后極為緩慢的降低溫度,使工件在冷卻之后處于低應(yīng)力狀態(tài)。這一具體過程是在熱時(shí)效處理爐中進(jìn)行的。熱時(shí)效過程一種高成本、高排放、高污染的時(shí)效工藝,而且操作過程中對(duì)工藝的把握要求很高。保溫時(shí)間或升降速度等多種因素在工件中產(chǎn)生多種殘余應(yīng)力分布不均勻的現(xiàn)象,造成工件在后續(xù)的加工過程中的開裂傾向性增大,甚至導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)降低,增加制造、售后

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JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效機(jī)消除重型焊接構(gòu)件應(yīng)力工藝

JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效機(jī)消除重型焊接構(gòu)件應(yīng)力工藝重型焊接構(gòu)件與一般的中、小型構(gòu)件相比,具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、體積大、殘余內(nèi)應(yīng)力分布極不均勻等特點(diǎn),要取得理想的處理效果,必須注意振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)。1、要采用功率(激振力)較大的激振電機(jī)振動(dòng)處理時(shí),激振電機(jī)所需的功率與被振工件的重量密切相關(guān),即在其它條件如頻率、阻尼等不變的情況下,構(gòu)件重量越大,所需的激振頻率就越大,必須用功率較大的激振電機(jī)才能在重型構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生能夠降低和均化殘余應(yīng)力所必需的的動(dòng)應(yīng)力。2、要采用多頻、多點(diǎn)激振相結(jié)合的方法。由于重型焊接構(gòu)件

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時(shí)效振動(dòng)機(jī) 去應(yīng)力設(shè)備技術(shù)參數(shù)

時(shí)效振動(dòng)機(jī)去應(yīng)力設(shè)備技術(shù)參數(shù)JG-T6Y液晶顯示振動(dòng)時(shí)效裝置技術(shù)參數(shù):型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)JG-T6YK1JG-T6YK2JG-T6YK3JG-T6YK4JG-T6YK5激振力(KN)515304050調(diào)速范圍(r/min)1000~100001000~80001000~80001000~8000500~6000可處理工件重量(T)0~20~200~500~1000~500電機(jī)功率(W)6001200150022003500加速度測(cè)量范圍(m/s2)0~199.9打印功能可打印a-n、a-t曲線、參

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振動(dòng)時(shí)效儀 時(shí)效振動(dòng)儀技術(shù)工藝詳細(xì)介紹

振動(dòng)時(shí)效儀時(shí)效振動(dòng)儀技術(shù)工藝詳細(xì)介紹振動(dòng)時(shí)效工藝采取共振原理:振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,利用高頻振動(dòng)消除應(yīng)力,高頻振動(dòng)通過一定的頻率跟一定的周期規(guī)律性的振動(dòng),促使工件內(nèi)部殘余應(yīng)力晶體移位降低應(yīng)力高點(diǎn)的應(yīng)力,使得整體應(yīng)力降低到應(yīng)力平衡點(diǎn)。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)簡(jiǎn)介:振動(dòng)時(shí)效技術(shù),國(guó)外稱之為“VibratingStressRelief”簡(jiǎn)稱“VSR”,旨在通過專業(yè)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振,并通過這種共振方式將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸回復(fù)平衡狀態(tài)。位

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消除應(yīng)力方法、振動(dòng)去應(yīng)力技術(shù)

消除應(yīng)力方法、振動(dòng)去應(yīng)力技術(shù)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力,當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達(dá)到或超過材料的屈服極*,工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定振動(dòng)時(shí)效工藝是通過的時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。從宏觀的角度分

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振動(dòng)時(shí)效儀,用于消除鑄造應(yīng)力,消除焊接應(yīng)力

振動(dòng)時(shí)效儀,用于消除鑄造應(yīng)力,消除焊接應(yīng)力濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司是:JG-T6Y振動(dòng)時(shí)效機(jī)、應(yīng)力檢測(cè)儀、超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備生產(chǎn)廠家我公司產(chǎn)品多用于:焊接應(yīng)力消除、鑄造應(yīng)力消除、金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除。振動(dòng)時(shí)效適用范圍:焊接去應(yīng)力、鑄造消除應(yīng)力、機(jī)加工振動(dòng)去應(yīng)力、方管焊接消除應(yīng)力、鋼結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力、補(bǔ)焊消除消除應(yīng)力、大型焊接結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力、金屬機(jī)加工后消除應(yīng)力、鍛壓機(jī)床、剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、橋梁結(jié)構(gòu)、鋁合金制品、不銹鋼焊接、板焊去應(yīng)力、非標(biāo)焊接消除應(yīng)力、金屬去應(yīng)力、防爆開關(guān)電器、人防門設(shè)備消除應(yīng)力、智能

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振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 消除焊接應(yīng)力10-30分鐘時(shí)效處理

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除焊接應(yīng)力10-30分鐘時(shí)效處理由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同,殘余應(yīng)力的大小和分布不同,振動(dòng)時(shí)效時(shí)選用的振動(dòng)時(shí)間也有所不同,經(jīng)大量的試驗(yàn)證明,振動(dòng)消除殘余應(yīng)力大部分是在前5分鐘內(nèi)完成的,5分鐘之后的處理效果已不在明顯,為此我們一般按下表規(guī)定的原則來選擇合適的振動(dòng)時(shí)效時(shí)間:工件重量(T)<11—33—66—1010—50>50振動(dòng)時(shí)效(min)101520253030—40振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除焊接應(yīng)力10-30分鐘時(shí)效處理振動(dòng)處理工藝的制定過程振動(dòng)處理是將構(gòu)件用相應(yīng)的彈性物體支好,其支承

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